Kakšen je proizvodni proces montažnih teraco plošč? Na katere stvari je treba biti pozoren med proizvodnim procesom?

Postopek izdelave prefabriciranih teraco plošč
Montažne teraco plošče so dekorativne plošče, izdelane z mešanjem materialov, kot so cement in kamni, nato pa so podvržene procesom, kot so oblikovanje, sušenje in poliranje. Proizvodni proces vključuje predvsem naslednje korake:

1. Priprava surovin
Cement: Običajno je izbran portlandski cement, navaden portlandski cement ali žlindrni portlandski cement s stopnjo trdnosti, ki ni nižja od 42,5, da se zagotovi trdnost in vzdržljivost plošče.

Kamni: Običajno se uporabljajo drobci naravnega kamna, kot sta marmor in granit, z velikostjo delcev, izbrano glede na konstrukcijske zahteve. Običajne velikosti vključujejo 3–6 mm, 6–12 mm itd. Kamni morajo imeti trdo, čisto teksturo, brez vremenskih vplivov in nečistoč.
Pigmenti: anorganske pigmente, ki so odporni na alkalije in svetlobo, je treba uporabiti za mešanje barv teraca, da zagotovite dolgo{0}}obstojnost.
Drugi materiali, kot so stekleni trakovi, bakreni trakovi itd., se uporabljajo za ločevanje površin različnih barv ali vzorcev in povečanje estetske privlačnosti plošče.
2. Izdelava kalupov
V skladu z zahtevami zasnove mora biti kalup izdelan z natančnimi dimenzijami in gladko površino, da se zagotovi dimenzijska natančnost in kakovost videza plošče.
Kalupi so lahko izdelani iz materialov, kot so les, jeklo ali plastika. Leseni kalupi imajo nižje stroške, vendar so nagnjeni k deformacijam; Jekleni kalupi so čvrsti in vzdržljivi, vendar so njihovi stroški relativno visoki; Plastični kalupi so lahki in enostavni za obdelavo, primerni za manj{1}}serijsko proizvodnjo.
3. Sestavine in mešanje
Natančno stehtajte surovine, kot so cement, kamni in pigmenti, glede na razmerje mešanice načrta in jih dajte v mešalnik za mešanje.
Čas mešanja je treba določiti glede na vrsto mešalnika in lastnosti surovin, običajno 2-3 minute, da se zagotovi, da so surovine temeljito enakomerno premešane.
4. Oblikovanje
Zmešan material vlijte v kalup in uporabite vibracijsko mizo ali ročno vibriranje, da ga stisnete in odstranite vse mehurčke v mešanici.
Na površino zmesi položite steklene ali bakrene trakove, da oblikujete želeni vzorec ali ločnico.
S strgalom poravnajte površino, tako da bo poravnana z robom kalupa.
5. Vzdrževanje
Oblikovano ploščo je treba strjevati pri ustrezni temperaturi in vlažnosti, da se zagotovi zadostna reakcija hidratacije cementa in izboljša trdnost plošče.
Metoda vzdrževanja je lahko naravno vzdrževanje ali vzdrževanje s paro. Naravno vzdrževanje je, da desko postavite na dobro prezračeno in vlažno mesto, jo redno zalivate in vzdržujete, čas vzdrževanja pa je na splošno 7-14 dni; Sušenje s paro pomeni, da ploščo postavite v sobo za sušenje s paro, nadzorujete temperaturo in vlažnost, čas sušenja pa lahko skrajšate na 3-5 dni.

6. Odstranjevanje iz kalupa
Po končanem vzdrževalnem obdobju se lahko izvede dekalupiranje, ko plošča doseže določeno trdnost.
Med odstranjevanjem iz kalupa bodite previdni, da ne poškodujete robov in površin plošče.
7. Brušenje in poliranje
Na površini deformirane plošče so lahko napake, kot so neravnine in pore, ki zahtevajo poliranje in brušenje.
Brušenje in poliranje se običajno izvajata z vodnim brusilnikom, ki zaporedno uporablja brusilne plošče različnih velikosti delcev za grobo brušenje, srednje brušenje in fino brušenje, da postane površina plošče ravna in gladka, s čimer se doseže zahtevani sijaj v dizajnu.
Med postopkom poliranja je potrebno stalno izpiranje z vodo, da odstranimo ostanke in prah, hkrati pa zmanjšamo temperaturo brusilne plošče in podaljšamo njeno življenjsko dobo.
8. Nanesite zaščitno sredstvo
Površino polirane plošče je treba premazati z zaščitnim sredstvom, da se prepreči vdor vlage, madežev in drugih onesnaževalcev v notranjost plošče, s čimer se izboljša njena vzdržljivost in odpornost proti madežem.
Zaščitna sredstva so lahko izdelana iz organskega silicija, fluoroogljika itd., nanesti pa jih je treba enakomerno in celovito, da se zagotovi nastanek gostega zaščitnega filma na površini plošče.
9. Pregled in pakiranje
Preglejte predhodno izdelane teraco plošče, da se prepričate, ali njihovo odstopanje velikosti, ravnost, sijaj, barva itd. izpolnjujejo zahteve za načrtovanje.
Ustrezne plošče morajo biti zapakirane, da se preprečijo poškodbe med prevozom in skladiščenjem. Embalažni materiali so lahko lesene škatle, plastične folije itd.
Točke, ki jih je treba upoštevati med proizvodnim procesom
1. Kontrola kakovosti surovin
Strogo nadzirajte kakovost surovin, kot so cement, kamni in pigmenti, da zagotovite, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja in ustrezne standarde.
Preglejte in preizkusite surovine, kot so trdnost in stabilnost cementa, velikost delcev in vsebnost blata v kamnih itd. Nekvalificiranih surovin se ne sme uporabljati.
2. Mešano oblikovanje razmerja
Razumno razmerje mešanice je ključ do zagotavljanja kakovosti montažnih teraco plošč. Optimalno razmerje mešanice je treba določiti s poskusi na podlagi konstrukcijskih zahtev, lastnosti surovin in okolja uporabe.
Pri oblikovanju mešanice je treba pozornost nameniti nadzoru parametrov, kot so doziranje cementa, razmerje med vodo in cementom ter kakovost kamna, da se zagotovi trdnost, vzdržljivost in kakovost videza plošče.

3. Nadzor procesa oblikovanja
Med postopkom oblikovanja je treba strogo nadzorovati čas vibriranja in intenzivnost mešanice, da zagotovimo, da je plošča gosta in brez napak, kot so satje in hrapava površina.
Pri polaganju steklenih ali bakrenih trakov morajo biti njihovi položaji natančni, čvrsti in enakomerno razporejeni, da tvorijo lepe vzorce in ločilne črte.
4. Kontrola vzdrževalnih pogojev
Utrjevanje je pomembna stopnja reakcije hidratacije cementa, temperaturo, vlažnost in čas strjevanja pa je treba strogo nadzorovati.
Temperatura vzdrževanja ne sme biti previsoka ali prenizka, na splošno nadzorovana med 15-25 stopinjami; Vzdrževalna vlažnost mora biti nad 90 %, da se zagotovi zadostna hidratacija cementa in izboljša trdnost plošče.

5. Specifikacije delovanja brušenja in poliranja
Pri poliranju je treba uporabiti različne velikosti delcev brusnih plošč, od grobih do finih, da se izognete preskoku poliranja in vplivate na kakovost površine plošče.
Nadzirajte hitrost in pritisk polirnega stroja, da se izognete napakam, kot so praske in udrtine na površini plošče, ki jih povzroča prekomerno poliranje.
Med postopkom poliranja je treba nemudoma očistiti ostanke in prah, da ohranimo čisto delovno okolje.
6. Kakovost nanosa zaščitnega sredstva
Zaščitno sredstvo je treba enakomerno in celovito nanesti, da zagotovimo tvorbo neprekinjenega in gostega zaščitnega filma na površini plošče.
Po nanosu zaščitnega sredstva ga je treba utrditi v skladu z zahtevami priročnika za izdelek, da se zaščitno sredstvo popolnoma strdi in doseže svoj zaščitni učinek.

7. Varnost proizvodnje
Med proizvodnim procesom je treba okrepiti varnostno upravljanje proizvodnje, operaterji pa morajo nositi osebno zaščitno opremo, kot so zaščitne čelade, rokavice, očala itd.
Opremo, kot so mešalniki in vodni mlini, je treba redno pregledovati in vzdrževati, da se zagotovi njihovo varno delovanje.
Na gradbišču je treba postaviti jasne varnostne opozorilne znake, da se preprečijo varnostne nesreče.