Kateri so pogosti razlogi za luknje in pore v površinskem sloju teraco plošč?

Pojav lukenj in por v površinskem sloju teraco plošč je pogost problem kakovosti, ki je tesno povezan z materiali, tehnologijo gradnje, vzdrževanjem in naknadno-obdelavo. Sledijo pogosti razlogi in podrobna analiza:

1, Materialni dejavniki
Težave s kakovostjo agregatov
Neenakomerna velikost delcev agregata: če je razlika v velikosti delcev agregata (kot je drobljen kamen, stekleni kosmiči) prevelika, majhni delci morda ne bodo tesno zapolnjeni, med velikimi delci pa lahko nastanejo vrzeli, kar povzroči ohlapno površinsko plast.
Nečistoče v agregatih: mešanje zemlje, prahu ali organskih snovi v agregate lahko zmanjša moč lepljenja s cementom in povzroči šibke točke.
Neustrezno razmerje agregatov: Razmerje med cementom in agregati je nerazumno (kot na primer premajhna doza cementa), kar ima za posledico nezadostno moč lepljenja in enostavno pokanje ali odstopanje površinskega sloja.
Težave s kakovostjo cementa
Nezadostna trdnost cementa: Cement nizke-cementa ali cement s pretečenim rokom uporabe ima po strjevanju nizko trdnost in se zlahka obrabi ali odlušči.
Slaba reakcija med cementom in agregati: Nekateri agregati (kot je kamen z visoko vsebnostjo alkalij) so podvrženi reakciji alkalnih agregatov s cementom, kar povzroči ekspanzijsko napetost, kar ima za posledico površinske razpoke ali pore.
Dodatna težava
Nepravilna uporaba aditivov, kot so reduktorji vode, zaviralci ipd., s prevelikim ali nezadostnim odmerjanjem lahko vpliva na reakcijo hidratacije cementa in privede do zmanjšanja kompaktnosti površinskega sloja.
Nezdružljivost med pigmenti in cementom: Pri barvnem teracu se kemijske lastnosti pigmentov in cementa ne ujemajo, kar lahko povzroči neenakomerno barvo ali lokalno luščenje.

2, Težave v procesu gradnje
Nepravilno ravnanje na osnovni ravni
Neenakomerna osnovna plast: Neenakomerna osnovna plast lahko povzroči neenakomerno debelino površinske plasti, tanka območja pa so nagnjena k razpokam ali luknjam.
Nečista osnovna plast: Ostanki oljnih madežev, lebdeči prah ali razsuti materiali na osnovni plasti bodo zmanjšali oprijem med površinsko in osnovno plastjo.
Neuporaba vmesnika: Neuporaba vmesnika ali neenakomeren nanos, kar povzroči razslojevanje med površinsko in osnovno plastjo.
Težave z mešanjem in tlakovanjem
Neenakomerno mešanje: nezadostno mešanje cementa, agregatov, vode in dodatkov, kar povzroči neenakomerna razmerja lokalnih materialov in nastanek šibkih območij.
Neenakomerna debelina tlakovcev: razlika v debelini površinskega sloja je prevelika, tanke površine pa so nagnjene k obrabi ali razpokanju.
Nezadostne vibracije: Neuporaba opreme za vibracije ali premajhen čas vibracij povzroči nizko zbitost površine in visoko poroznost.
Težave s stiskanjem in dodelavo
Neustrezen čas kalandriranja: prezgodnje kalandriranje (cement še ni povsem strjen) lahko povzroči prekomerno plavajočo gnojevko na površini; Če je zbijanje prepozno (cement je že strjen), ga ni mogoče zbiti in nastanejo luknje.
Težava z orodji za kalandriranje: uporaba neustreznih orodij za kalandriranje (kot so pretežke ali prelahke železne plošče) ali uporaba neenakomernih smeri kalandriranja lahko povzroči neravne površine.
Neustrezna končna obdelava: nezmožnost hitrega popravljanja lokalnih napak (kot so mehurčki in razpoke) med končno obdelavo, kar povzroči ostanke por.
3, Vprašanja vzdrževanja in zaščite
Nezadostno vzdrževanje
Kratek čas vzdrževanja: reakcija hidratacije cementa ni končana, trdnost površinske plasti je nezadostna in je nagnjena k obrabi ali razpokam.
Neustrezno okolje vzdrževanja: Nizka temperatura (pod 5 stopinj) ali nezadostna vlažnost lahko upočasni strjevanje cementa in povzroči ohlapno površinsko plast.
Nezaščitena zaščita: Med vzdrževalnim obdobjem plastične folije ali travne zavese niso pokrite, voda pa prehitro izhlapeva in nastanejo krčne razpoke.
Zgodnja uporaba ali močan pritisk
Uporaba pred iztekom obdobja vzdrževanja: Površinska trdnost ne izpolnjuje konstrukcijskih zahtev in jo zunanje sile zlahka poškodujejo.
Zlaganje težkih predmetov ali udarci: med gradnjo ali zgodnjo uporabo lahko zlaganje težkih predmetov ali mehanski udarci povzročijo razpoke ali luknje v površinski plasti.
4, Težave z naknadno obdelavo
Nepravilno brušenje in poliranje
Prevelik brusilni tlak: Prevelik pritisk med grobim brušenjem lahko poškoduje strukturo površine in povzroči luknje.
Nepravilna izbira polirnega sredstva: uporaba neustreznih polirnih sredstev ali premalo časa poliranja lahko povzroči nizek površinski sijaj in enostavno obrabo.
Nedokončane pore: Po brušenju pore niso bile pravočasno zapolnjene z materiali, kot je epoksi smola, kar je povzročilo ostanke napak.
Nezadostno čiščenje in vzdrževanje
Kislinska alkalna korozija: dolgotrajna izpostavljenost kislim ali alkalnim čistilnim sredstvom lahko razjeda površinsko plast in povzroči razširitev por.
Praskanje s trdimi predmeti: Čiščenje z ostrimi orodji ali praskanje s trdimi predmeti lahko opraska površino in nastanejo pore.

5, Drugi dejavniki
konstrukcijska napaka
Tanka površinska debelina sloja: nezadostna konstrukcijska debelina (kot je manj kot 20 mm) otežuje vzdržljivost med uporabo in je nagnjena k pokanju.
Nepravilen naklon drenaže: Slaba drenaža lahko povzroči kopičenje vode, dolgotrajno namakanje pa lahko oslabi trdnost površinske plasti.
okoljski dejavniki
Temperaturne spremembe: pogosta temperaturna nihanja (kot so velike temperaturne razlike med dnevom in nočjo) lahko povzročijo toplotno raztezanje in krčenje površinskega sloja, kar povzroči nastanek razpok.
Posedanje temeljev: Neenakomerno posedanje temeljev lahko povzroči razpoke ali luknje v površinskem sloju.
Predlogi za preprečevanje in popravilo
Optimizirajte izbiro materiala: izberite agregate z enotno velikostjo delcev in brez nečistoč, nadzirajte kakovost cementa in doziranje ter razumno uporabljajte dodatke.
Strog postopek gradnje: Zagotovite, da je osnovna plast ravna, čista, enakomerno zmešana, da je debelina tlakovca dosledna, čas in orodja za stiskanje pa ustrezni.
Okrepite upravljanje vzdrževanja: čas vzdrževanja ne sme biti krajši od 7 dni, ohranjajte vlažno okolje in se izogibajte zgodnji uporabi ali močnemu pritisku.

Podrobna naknadna-obdelava: pravočasno zapolnite pore po brušenju, izberite ustrezna polirna sredstva ter redno čistite in vzdržujte.
Racionalizacija zasnove: Načrtujte zadostno debelino glede na scenarij uporabe, da zagotovite razumen naklon drenaže.
Z zgornjimi ukrepi je mogoče učinkovito zmanjšati pojav lukenj in por v površinskem sloju teraco plošč, kar izboljša kakovost in trajnost projekta.