Pogoste situacije in tehnike popravila prask na površini anti{0}}statičnega teraca

Antistatični teraco se pogosto uporablja na mestih, ki so občutljiva na statično elektriko, kot so elektronske delavnice, bolnišnice, laboratoriji itd., zaradi svojih anti-statičnih lastnosti, odpornosti-na obrabo in enostavnega čiščenja. Površinske praske ne vplivajo le na estetiko, ampak lahko tudi poškodujejo anti-statične lastnosti (kot so poškodbe prevodnih plasti). Naslednja analiza bo izvedena z dveh vidikov: pogoste situacije in tehnike popravila:

1, Pogoste situacije prask na površini anti-statičnega teraca
Vzroke in razvrstitev prask je treba kombinirati s scenariji uporabe in značilnostmi materiala, ki so večinoma razdeljeni v naslednje kategorije:

1. Razvrstite po globini praske
Plitke praske: poškodujete samo anti-statično prevleko teraco površinske plasti (kot je epoksi anti{1}}plast ali cement-an-antistatična plast), ne da bi se dotaknili agregatne plasti ali prevodne plasti (prevodna vlakna/prevodni prah). Kaže se kot rahlo beljenje in majhne praske na površini, brez neravnin ob dotiku z roko.
Vzrok: Med vsakodnevnim čiščenjem uporabite trdo krtačo (kot je jeklena kroglica), ostre predmete (kot so ključi, orodje) za rahle praske ali dolgotrajno{0}}trenje s prahom (kot so delci peska na podplatu čevlja).
Globoka praska: globina praske presega površinsko plast, kar poškoduje plast agregata (kot je kremenčev pesek, ostanki marmorja) ali prevodno plast (zlom prevodnih vlaken, odvajanje prevodnega prahu). Kaže se kot očitne brazde, izpostavljeni agregati in občutek teksture ob dotiku z roko. V hujših primerih se lahko prevodna plast zlomi.
Vzroki: vlečenje težkih predmetov (kot je rokovanje z opremo), udarci ostrih trdih predmetov (kot je padajoče kovinsko orodje), prekomerno trenje čistilne opreme (kot so trde krtačne plošče čistilnikov tal).
2. Razvrstite po mestu praske
Praske na sredini: nahajajo se na sredini teraco tal in so večinoma naključno ustvarjene med vsakodnevno uporabo. Pri popravilu je treba upoštevati estetiko in anti{1}}statično učinkovitost.
Praske na robovih: Praske, ki nastanejo zaradi pogostih trkov (kot so vozički ali premikanje opreme) na stičiščih s stenami, podstavki opreme, okvirji vrat itd., se zlahka spregledajo, vendar lahko poškodujejo tesnjenje robov (kar vpliva na splošno anti-statično delovanje).
3. Razvrsti po morfologiji prask
Linearne praske: tanke, neprekinjene praske (na primer tiste, ki nastanejo zaradi vlečenja težkih predmetov), ​​ki jih pogosto povzroči enosmerna sila.
Točkovne/luskaste praske: lokalna gosta poškodba na mestu ali luščenje majhnih površin (kot je luščenje površinske plasti zaradi neustreznega čiščenja po kemični koroziji).
2, Tehnike popravila prask na površini anti-statičnega teraca
Postopek popravila mora slediti korakom "vrednotenje poškodb → čiščenje → izbira materialov → natančno popravilo → preverjanje učinkovitosti", pri čemer je bistvo obnoviti ravnost površine in anti{0}}statično delovanje.

(1) Priprava pred popravilom: ocena in čiščenje
Ocenite globino praske:
Površinske praske: Praske je treba rahlo postrgati z nohtom, brez neravnin in samo površinska plast postane bela, kar pomeni, da agregat ali prevodna plast ni bila poškodovana.
Globoka praska: Noht ima ob rahlem praskanju očitne utore ali vidne izpostavljene agregate ali zlomljena prevodna vlakna. Potrebna je nadaljnja potrditev, da se potrdi, ali je prevodna plast nepoškodovana (odpornost območja prask je mogoče preizkusiti z merilnikom prevodnosti in če se upor nenormalno poveča, je prevodna plast poškodovana).
Čiščenje:
Uporabite krtačo z mehkimi ščetinami ali sesalnik za prah, da odstranite praske in okoliške delce prahu in peska ter preprečite, da bi med popravilom vstopila nečistoča.
Plitke praske: za brisanje in odstranjevanje površinskih madežev uporabite nevtralno čistilno sredstvo (pH 7-8), namočeno v vlažno mehko krpo; Globoke praske: Za brisanje uporabite brezvodni etanol ali specializirano čistilo za teraco (nejedko), da zagotovite, da je popravljena površina čista in brez oljnih madežev.
(2) Tehnike popravljanja na podlagi situacije
1. Popravilo plitve praske (samo površinske poškodbe)
Cilj: Obnoviti ravnost in anti{0}}statično delovanje površinske plasti brez potrebe po obdelavi prevodne plasti.
Izbira materiala: Antistatična teraco posebna popravljalna pasta (vsebuje prevodni prah/prevodna vlakna, ki se ujemajo z originalnim materialom površinske plasti), anti{0}}vosek za poliranje.

Koraki gradnje:

Zapolnite praske: s strgalom enakomerno nanesite popravljalno pasto v praske, nekoliko nad površino (da se izognete krčenju in vdolbinam), pokrijte s plastično folijo (da preprečite prah) in pustite stati 12–24 ur (da se strdi v skladu z navodili za izdelek).
Ravno polirajte: Po utrjevanju nežno polirajte z brusnim papirjem zrnatosti 200–400 (vodni mlin), dokler ni poravnan z originalno površino, pri čemer se izogibajte pretiranemu poliranju in poškodovanju površinske plasti.
Vzdrževanje poliranja: uporabite anti-vosek za poliranje (ki vsebuje prevodne komponente), namočen v mehko krpo, da obrišete, povrnete sijaj in izboljšate anti-statično delovanje. V 24 urah po poliranju ne stopite nanj ali ga ne zmočite.
2. Popravilo globokih prask (poškodovanje agregatov ali prevodnih plasti)
Cilj: obnoviti ravnost agregatne plasti, ponovno povezati prevodno plast in zagotoviti, da anti{0}}statična zmogljivost ustreza standardu.
Izbira materiala: antistatična malta za popravilo teraca (vključno z agregati, prevodnim prahom/vlakni, sredstvom za strjevanje), prevodno lepilo (kot je prevodno lepilo iz srebrne paste), trak iz bakrene folije (uporablja se za popravilo prevodne plasti).
Koraki gradnje:

Očistite poškodovano območje: uporabite kotni brusilnik (z diamantnimi brusilnimi ploščami), da odstranite ohlapne agregate in površinske plasti okoli praske, tako da oblikujete pravilen "V" utor (z globino 2-3 mm čez prasko, da zagotovite, da je material za popravilo trdno vezan), in očistite prah znotraj utora.
Popravite prevodno plast (če je poškodovana):
Če se prevodno vlakno zlomi: uporabite prevodno lepilo (kot je srebrna pasta), da ponovno povežete zlomljeno vlakno, ali položite trak iz bakrene folije (širine 10–15 mm), da prekrijete opraskano območje. Povežite trak bakrene folije z originalno prevodno plastjo (kot je brušena bakrena folija) s prevodnim lepilom, da zagotovite kontinuiteto prevodnosti.
Testiranje prevodnosti: Uporabite merilnik prevodnosti, da preizkusite upornost popravljenega območja, ki mora biti skladen z izvirnim uporom tal (običajno 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ⁶ Ω), sicer je treba prilagoditi prevodni material.
Napolnite plast agregata: napolnite utor "V" z anti-malto za popravilo (zmešajte agregate, prevodni prah in sredstvo za utrjevanje v razmerju), ga stisnite s strgalom, nekoliko višje od prvotne površine (da se izognete krčenju), pokrijte s plastično folijo in pustite stati 24-48 ur, da se strdi.
Poliranje: po strjevanju uporabite brusni papir z zrnatostjo 400-800 (vodni mlin) za postopno poliranje, dokler ni skladno s prvotno ravno površino; Polirajte z antistatičnim polirnim voskom, da povrnete lesk.
3. Popravilo robnih prask (na stičišču s steno/opremo)
Značilnosti: ozek prostor, zlahka spregledan, zahteva ravnovesje med tesnjenjem in anti{0}}statičnim delovanjem.
Tehnike popravila:

Čiščenje robov: s krtačo z mehkimi ščetinami odstranite prah in umazanijo z robov. Če so praske povezane s tesnilno maso na steni/opremi, je treba staro tesnilno maso najprej odstraniti (zarezati vzdolž vrzeli s pomožnim nožem).
Napolnite in popravite: agregatno plast in prevodno plast (če je poškodovana) obdelajte v skladu z metodo popravila globokih prask, med popravilom bodite pozorni na ravnost robov in sten/opreme ter se izogibajte višinskim razlikam.
Ponovno tesnjenje: Po popravilu zapolnite robne vrzeli z anti-statično tesnilno maso (ki vsebuje prevodne komponente), da zagotovite tesnjenje in anti-statično delovanje (odpornost tesnilne mase se mora ujemati z originalno podlago).
(3) Vzdrževanje in preverjanje po popravilu
Zahteve za vzdrževanje: V 24-48 urah po popravilu se izogibajte stopanju, stiskanju s težkimi predmeti ali močenju (zlasti pri popravilih globokih prask), vzdržujte prezračevanje v okolju (temperatura 15-30 stopinj, vlažnost manj kot ali enaka 70 %) in spodbujajte popolno strjevanje materiala za popravilo.
Preverjanje delovanja:
Pregled videza: Popravljeno območje mora biti skladno z izvirno barvo in sijajem površine, brez očitnih barvnih razlik ali neenakosti.
Antistatični preizkus: Uporabite tester površinske odpornosti (v skladu s standardom GB/T 1410-2006), da preizkusite odpornost popravljenega območja, da zagotovite skladnost z antistatičnimi zahtevami (običajno 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ⁹ Ω, odvisno od scenarija).
Preskus odpornosti proti obrabi (neobvezno): Uporabite tester obrabe (kot je tester obrabe Taber), da preizkusite odpornost proti obrabi popravljenega območja, ki mora biti enakovredno prvotni podlagi (da preprečite ponovne praske v kratkem času).
povzeti
Protistatično popravilo prask teraca zahteva "ciljane ukrepe": plitve praske so osredotočene na površinsko popravilo in poliranje, globoke praske zahtevajo rekonstrukcijo sloja agregata in prevodne plasti, praske na robovih pa morajo uravnotežiti tesnjenje in anti{0}}statiko. Bistvo je izbrati proti-statične materiale za popravilo, ki so združljivi s surovinami, in strogo preveriti prevodnost po popravilu, da zagotovite, da izpolnjujejo proti-statične zahteve scenarija uporabe.