Kaj je glavni vzrok neenakomerne barve proti-statične teraco plošče? Kako količinsko opredeliti enakomernost mešanja pigmentov?

Osnovni vzrok za neenakomerno barvo anti{0}}statične teraco plošče in kvantitativna analiza enakomernosti mešanja pigmenta sta naslednja:

1, Glavni vzrok neenakomerne barve
Neenakomerno mešanje pigmentov
Neposredni vzrok: Nezadostno mešanje pigmentov s cementnimi in kamnitimi delci je povzročilo previsoke ali prenizke lokalne koncentracije pigmenta, kar je povzročilo pojav "velikega cvetličnega obraza".
Globoki dejavniki:
Netočna meritev: količina dodanega pigmenta ni sorazmerna s 3 % do 6 % teže cementa ali pa ni uporabljena enaka serija pigmenta, kar povzroči razliko v barvi.
Napake postopka mešanja: Za mešanje uporabite samo železno lopato brez enakomernega sejanja ali neenakomerno mešanje cementa in pigmenta pred dodajanjem vode, kar povzroči aglomeracijo pigmenta.
Navzkrižna kontaminacija: Med gradnjo so drugi projekti delovali na navzkrižni način, kar je povzročilo barvno tekočo kontaminacijo površinske plasti.
Vprašanja materiala in konstrukcije
Učinkovitost pigmenta: uporaba kislinskih pigmentov, ki niso odporni na alkalije ali svetlobo, ali pigmentov s slabo močjo barvanja lahko povzroči bledenje ali razbarvanje.
Osnovna obdelava: Izravnalna plast ni navlažena z vodo ali pa je spojno sredstvo neenakomerno naneseno, kar vpliva na oprijem med pigmentom in osnovno plastjo.
Zaporedje izdelave: Različno obarvane zmesi se nanesejo istočasno ali pa se temne in svetle zmesi ne izdelajo postopoma, kar povzroči barvno infiltracijo.

2, Kvantitativna metoda za enotnost mešanja pigmenta
Nadzor meritev
Standardizacija doziranja: Doziranje pigmenta mora biti strogo upoštevano pri 3% do 6% teže cementa, pri čemer največ ne sme presegati 10%, optimalni delež pa se določi z laboratorijskim testiranjem.
Poenoteno razmerje: ista barvna površinska plast mora uporabljati pigmente istega proizvajalca in številko serije, da se izognemo barvnim razlikam, ki jih povzročijo razlike v serijah pigmentov.
Kvantitativni postopek mešanja
Suho mešanje in sejanje: Ko enakomerno zmešate cement in pigment, ju enakomerno presejte s sitom, zapakirajte v vrečke za kasnejšo uporabo in preprečite aglomeracijo pigmenta.
Nadzor časa dodajanja vode: Po enakomernem mešanju dodajte vodo in delce kamna, da zagotovite enakomerno razpršitev pigmenta.
Čas mešanja in konsistenca: z mešalnikom mešajte najmanj 1 minuto, z nadzorovano konsistenco na približno 60 mm, da zagotovite tekočnost zmesi.
Spremljanje procesa gradnje
Posebna odgovorna oseba: Mešanje pigmentov upravlja namenska oseba, količina uporabljenega pigmenta in cementa ter čas mešanja pa se zabeležijo za vsako mešanje.
Vzorčenje in testiranje: Pred izdelavo vzemite vzorce mešanice, da preverite, ali je barva konsistentna, ali preizkusite disperzibilnost pigmenta v laboratoriju.
Postopna konstrukcija: najprej nanesite temno obarvano zmes in nato nanesite svetlo obarvano zmes, ko dosežete trdnost, da se izognete navzkrižni barvni kontaminaciji.

3, Preventivni in sanacijski ukrepi
preventivni ukrepi
Okrepiti upravljanje: Med gradnjo je treba na površinsko plast položiti zaščitne materiale, da se prepreči onesnaženje.
Optimizirajte postopek: Sprejmite metodo "dva gnojevke in tri brušenja", kar pomeni trikratno poliranje in dvakratno brisanje, da zagotovite kompaktnost luknje.
Redno vzdrževanje: po gradnji redno čistite in voskajte, da izboljšate sijaj ter zmanjšate barvne in vizualne razlike.
način popravila

Delno popravilo: Za območja z neenakomernimi barvami uporabite isti barvni pigment in cement, da obrišete in stisnete ter nato po strjevanju polirajte.
Celotna predelava: Če je neenakomerna barva posledica nezadostne gostote plošče ali nerazumnega ujemanja agregatov, je treba celotno ploščo odstraniti in ponovno položiti.