Primerjava in analiza postopka stiskanja teraco montažnih velikih plošč: stiskanje kvadratnega materiala v primerjavi s stiskanjem pločevine

Glavne razlike in primerjalna analiza med stiskanjem kvadratnih materialov in stiskanjem pločevine v procesu stiskanja teraco montažnih velikih plošč so naslednje:

1, metoda stiskanja in oblikovanje kalupa
Stiskanje kvadratnega materiala
Vrsta kalupa: z uporabo kubičnega kalupa z veliko prostornino se surovine zmešajo in stisnejo v trden kvadratni material (podobno odpadku naravnega kamna).
Metoda rezanja: Kvadratni material je treba razrezati na plošče v skladu z zahtevami z velikim rezalnim strojem z veliko svobodo debeline (prilagodljive ultra debele plošče).
Izbira agregata: Dodate lahko agregate večjih delcev (kot je 3–8 cm), da dosežete učinek super velikega vzorca, ki je primeren za posebne zahteve glede teksture.
Stiskanje plošč
Vrsta kalupa: Uporabite kalup za eno ploščo (ploščica s specifikacijami ali kalup za velike plošče), da neposredno pritisnete na želeno velikost plošče.
Omejitev debeline: Debelina je fiksna (običajno 12-40 mm) in zaradi omejitev kalupa ni mogoče doseči ultra debele prilagoditve.
Izbira agregata: Zaradi majhne količine surovin, ki se uporabljajo za stiskanje enega kosa, so delci agregata manjši in enakomernost vzorca je večja.

2, Fizična zmogljivost in stabilnost kakovosti
Stiskanje kvadratnega materiala
Neenakomerna gostota: velik volumen kvadratnega materiala olajša nezadostno mešanje surovin, kar ima za posledico neenakomerno gostoto barve in učinkovitost.
Razlike v površini in središču: med stiskanjem sta površina in središče različno stisnjena, kar ima za posledico nedosledno gostoto in težave pri poenotenju kakovosti končnega izdelka.
Omejitev specifikacije: Velikost posameznega stisnjenega lista je razmeroma majhna (na splošno manj kot ali enaka 2400 × 1200 mm), njegove fizikalne lastnosti pa so nekoliko slabše od stiskanja listov.
Stiskanje plošč
Visoka enotnost: Količina surovin, uporabljenih za stiskanje enega kosa, je majhna, kar ima za posledico bolj enakomerno mešanje in stabilne fizikalne lastnosti (kot je večja upogibna trdnost in tlačna trdnost).
Prilagodljive specifikacije: zmožnost izdelave prevelikih plošč (kot je 1620 × 3250 mm), ki ustrezajo potrebam tlakovanja velikih{2}}površin.
Optimizacija procesa: z uporabo vakuuma, visoko-frekvenčnih vibracij in visoko{1}}tlačnih sinhronih procesov ima izdelek visoko gostoto in znatno izboljšano trdnost.
3, proizvodna učinkovitost in stroški
Stiskanje kvadratnega materiala
Nizka učinkovitost: kvadratni material je treba najprej stisniti in ga nato razrezati na plošče, kar je okoren postopek in ima dolg proizvodni cikel.
Stroškovna prednost: nizki stroški kalupov, primerni za množično proizvodnjo plošč s standardnimi specifikacijami, z nižjimi stroški na enoto.
Stiskanje plošč
Visoka učinkovitost: neposredno stiskanje v pločevino, zmanjšanje rezalnih procesov, visoka stopnja avtomatizacije in hitra proizvodnja.
Visoki stroški: visoke zahteve glede natančnosti za kalupe, velika naložba v opremo, primerno za visoko{0}}prilagoditev ali maloserijsko proizvodnjo z več specifikacijami.

4, Scenariji uporabe in uporabnost
Stiskanje kvadratnega materiala
Veljavni scenariji: Projekti, ki zahtevajo ultra velike vzorce delcev in ultra debele plošče (kot so ukrivljene fasade in posebne oblike sten).
Omejitve: Projekte, ki zahtevajo visokokakovostno enotnost, kot so-komercialni prostori višjega cenovnega razreda, je treba skrbno izbrati.
Stiskanje plošč
Veljavni scenariji: Projekti, ki si prizadevajo za visoko intenzivnost, visoko gostoto in enotno barvo (kot so bolnišnice, laboratoriji, letališča itd.).
Prednosti: lahko razvije funkcionalne izdelke (kot so negativni ioni, nočna lučka, anti{0}}statični teraco) za izpolnjevanje različnih potreb.
5, Celovita primerjava in povzetek
Primerjava dimenzij Kvadratni material Stiskanje Plošča stiskanje
Metoda stiskanja: kockasti kalup, najprej odrežite kvadratni material in nato odrežite enodelni kalup, neposredno stisnite pločevino
Agregatni delci so lahko preveliki (3-8 cm), z manjšimi delci in enotnimi vzorci
Neenakomerna gostota telesne zmogljivosti, nekoliko manjša moč, višja gostota, odlična moč
Prilagodljivost pri specifikacijah, visoka stopnja svobode pri debelini, vendar lahko manjše specifikacije enojne plošče proizvedejo prevelike liste
Postopek proizvodne učinkovitosti je zapleten, učinkovitost je nizka, stopnja avtomatizacije je visoka, učinkovitost pa visoka
Stroški kalupov so nizki, stroški na enoto so nizki, naložba v opremo je velika, stroški na enoto pa visoki
Primerno za posebne teksture in ultra debele plošče v posebnih scenarijih, ki zahtevajo visoko kakovost, funkcionalnost in veliko{0}}površinsko polaganje ploščic
6, Priporočeni predlogi za izbiro
Izbira materiala in stiskanje: Če projekt zahteva prevelike vzorce delcev, ultra debele plošče ali je stroškovno občutljiv in ne zahteva visokokakovostne enotnosti.
Izbira plošč in stiskanje: Če si prizadevate za visoko trdnost, visoko gostoto, enakomerno barvo ali morate razviti funkcionalne izdelke in prevelike plošče, je priporočljivo dati prednost postopku stiskanja plošč.