Kateri dejavniki bodo vplivali na življenjsko dobo teraco talnih oblog v Šanghaju

Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo teraco talnih oblog v Šanghaju, so naslednji:

Kakovost materiala:
Lastnosti agregatov: Kremenčevi agregati (kot so beli kamni, SiO ₂ Večji ali enak 90 %, Mohsova trdota 7) imajo 3-5-krat večjo odpornost proti obrabi in več kot 10-krat večjo odpornost proti kislinski koroziji kot apnenčasti agregati (CaCO ∝, Mohsova trdota 3). Na primer, določena živilska delavnica uporablja apnenčaste agregate, ki imajo stopnjo ločitve kamnov več kot 40 % zaradi kisle korozije juhe v 3 letih, medtem ko se kremenčevi agregati v istem scenariju obrabijo le za 1-2 mm.
Porazdelitev velikosti delcev: delci z velikostjo<3mm are easily worn through, while those with a size>10mm so zaradi lastne teže nagnjeni k votlini; Idealna stopnja je 3-8 mm mešana (poroznost<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Vsebnost nečistoč: kamni, ki vsebujejo pirit (FeS ₂), bodo oksidirali in se razširili, ko bodo izpostavljeni vodi, kar lahko povzroči površinske razpoke v 3-5 letih. Z vsakim 1-odstotnim povečanjem stopnje nečistoč se tveganje za razpoke poveča za 15 %.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1 %) lahko pospeši korozijo jekla in lahko povzroči strukturne poškodbe v 10 letih; Visokokakovosten polimerni losjon (kot je VAE) lahko zmanjša krčenje za 40% -60%.
Kakovost gradnje:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) ali neenakomeren nanos vmesnega sredstva lahko povzroči prekomerno stopnjo votline. Za vsak 1-odstotni porast votle površine se tveganje poškodbe v 5 letih poveča za 8 %, kar se običajno kaže kot zvijanje vogalov in odstop kamenja.
Kontrola ravnosti: preverite z 2-metrskim ravnilom. Ko je napaka večja od 3 mm, bo koncentracija lokalne obremenitve pospešila stopnjo obrabe za 25 % -40 %, zlasti na pragu in vogalih kanalov, kjer so nagnjeni k nastanku obrabnih jam.
Zasnova debeline: Ko je načrtovana debelina manjša od 15 mm, je izpostavljena globina kamna po brušenju manjša od 3 mm, življenjska doba odpornosti proti obrabi pa se skrajša za več kot 50 %; V industrijskih scenarijih je treba zagotoviti debelino, ki je večja od ali enaka 25 mm, globina vkopa kamna pa je večja ali enaka 15 mm.
Bubble control: Bubble rate>5% bo vodilo do povečanja notranje poroznosti, zmanjšanja odpornosti na udarce za 30% -50% in težnje po "ločevanju kamnitega mesa" pod velikimi obremenitvami.
Natančnost brušenja: Ko je končna velikost očesa manjša od 800 mesh, je površinska hrapavost Ra večja od 6,3 μm. Dnevna infiltracija prahu bo pospešila obrabo, letna količina obrabe pa je za 0,2–0,5 mm višja kot pri površini s 1500 mrežami.
Uporabno okolje:
Mehanska obremenitev: če je teža padajočega predmeta večja od 5 kg in je padec večji od 1 m, lahko povzroči lokalno drobljenje z več kot 5 udarci na kvadratni meter na leto, kar skrajša življenjsko dobo za 10 % -15 %; Ko je vsebnost kremenčevega peska v zemeljskem prahu večja od 30 %, je trenje pri hoji enakovredno "poliranju s smirkovim papirjem", letna obraba pa se poveča za 0,5-1 mm, kar je 2-3-krat več kot v okolju brez prahu.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8 %) lahko pospeši karbonacijo na osnovi cementa in za vsako 1 znižanje pH vrednosti se stopnja korozije jeklenih palic poveča za 10-krat; Kislo okolje (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Temperaturne spremembe: Na območjih s temperaturno razliko, večjo od 30 stopinj (kot so vhodi in izhodi hladilnic), pride do več kot 50 ciklov toplotnega raztezanja in krčenja na leto, pojavnost razpok pa je 2- do 3-krat večja kot v normalnih temperaturnih okoljih. Povprečna letna širina razpoke je 0,1-0,3 mm.

Kemična korozija: Dolgotrajno prodiranje motornega olja in topil bo zmehčalo smolno osnovo. Za vsak 1 kvadratni meter kontaktne površine se bo trdnost zmanjšala za 15% -20% v 5 letih in je enostavno povzročiti luščenje.
Po vzdrževanju:
Začetno vzdrževanje: Če se vlaga ne vzdržuje v 7 dneh po gradnji, se stopnja krčenja poveča za 50 %, začetna stopnja pojava razpok pa se poveča s 5 % na 20 % -30 %, kar postane vir poznejših poškodb.
Metoda čiščenja: uporabite jeklene žične kroglice in močna kislinska čistila. Vsako čiščenje povzroči površinsko obrabo 0,01–0,05 mm, letna kumulativna obraba pa lahko doseže 0,1–0,6 mm, kar je enakovredno 1–3-kratni običajni obrabi.
Tesnilna obdelava: Tesnilno sredstvo se ne nanaša redno (priporočljivo enkrat letno), površinska poroznost se poveča s 5% na 15% -20%. Globina prodiranja onesnaževal se poveča za 3-5 krat, kar pospeši rahljanje agregatov.
Obnova in vzdrževanje: Ko je površinska obraba večja od 3 mm in ni opravljeno brušenje ali obnova, je preostala globina sidranja agregata nezadostna in kasnejša stopnja obrabe se poveča za več kot dvakrat, kar lahko doseže konec svoje življenjske dobe v 2-3 letih.